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SONY在SID 2007同时发表了：利用微结晶（μC-Si，Micro Crystal）的TFT基板技术，以及利用LIPS（Laser Induced Pattern wise Sablimation）雷射转写法的制程技术，2007年CES首度公布的27.3吋有机EL电视试作机型，就是采用这两项技术
 
有机EL近期技术发展

随着SONY的有机EL电视商品化宣布，该公司非常积极进行材料与制作设备的开发，此外还加快步伐与出光兴业共同开发荧光材料。

有关制作设备的开发，有机EL制作设备大厂TOKKI公司利用平行击发（Parallel shot）蒸镀源技术，开发600 × 720mm大型基板用高材料利用效率的蒸镀长膜设备，该蒸镀长膜设备最大特征，是15％～20％的材料使用效率是传统设备的2～4倍，由于该设备设有复数个蒸镀源，即使基板靠近蒸镀源也能够维持长膜的均匀性。

为拓展有机EL的应用，可挠曲化与印刷技术的开发正积极展开。SONY在SID 2007发表树脂膜片制成的2.5吋120 × 160画素，分辨率80 ppi的有机EL TFT驱动彩色面板。

上述有机EL TFT驱动彩色面板的有机半导体材料为五苯（Pentacene），树脂膜片材料为厚200μm的聚琥珀酸二乙酯（PES；Poly Ether Sulfone），SONY发表该有机EL面板主要目的，是要证实TFT绝缘膜改用有机材料，即使弯曲状态仍然可以显示影像。

SONY还开发有机TFT的微细加工、不使用溶媒的加工技术，具体开发内容是直接与无伤害性的半导体层、有机TFT的电流层接触时，可以降低寄生阻抗的电极结构，以及经过微细化制程仍具备有机绝缘膜，可以实现1670万色全彩显示等等。

传统液晶电视用液晶面板制造设备已经跨入第八代（2200 × 2500mm），低温复晶硅面板制造设备却停留在第四代（730 × 920mm），40吋面板第八代设备可能取8片，第四代只能取1片，换句话说，利用低温复晶硅（p-Si）制作有机EL时，它的制作成本势必比液晶面板高，如果改用一般非晶硅（a-Si）制作TFT有机EL面板，TFT的峰值电压漂移非常大，不易使有机EL长时间稳定发光，因此SONY利用dLTA（diode Laser Thermal Anneal）的红外雷射二极管对非晶硅进行退火处理，藉此提高硅的结晶性，因为峰值电压的晶体管特性稳定度，对硅材料的结晶性有依存性。

上述利用微结晶（μC-Si）制作的TFT基板，它的峰值电压漂移比传统非晶硅（a-Si）低一位数，稳定性几乎与低温复晶硅（p-Si）相同。

三星/飞利浦公司在SID 2007发表利用固相长膜技术，取代准纷子雷射退火方式制成的有机EL面板，由于固相长膜技术可以获得p通道（channel）TFT特性，因此该公司认为固相长膜技术适合应用在所有尺寸的有机EL面板制作。

有关使用金属触媒促进玻璃基板面内方向长晶的MILC（Metal Induced Crystallization）技术发展，由于制作后金属触媒会残留在TFT组件内部，造成TFT可靠性劣化，因此香港科技大学在SID2007发表解决技术，它是在钝化层（Passivation）设置孔穴，利用该孔穴去除镍金属触媒。

实用化有机EL面板大多透过遮光光罩在真空中进行蒸镀，依序涂布RGB三种有机EL材料，随着有机EL面板的大型化，遮光光罩歪曲变形问题越来越严重，无法维持涂布图案要求的精度，因此SONY开发LIPS（Laser Induced Pattern wise Sablimation）雷射转技术，它是在将雷射照射在已经涂布发光材料的玻璃表面所构成寄生体（donor）基板使发光材料升华，接着再转印到设置在对向位置的TFT基板表面，此时若对长膜部位照射选择性雷射，可以获得无光罩的图案。

不过，LIPS法是在大气中直接将发光材料转印到TFT基板表面，因此会有水份、气体混入造成特性劣化的困扰，必需在真空中使寄生基板密贴于TFT基板，接着使TFT基板上的PDL，亦即包围在外壁的内部减压，消除造成劣化要因的混入。

美国杜邦显示器公司则发表溶液化有机EL材料涂布技术。以往大多使用容易溶解于溶媒的高分子系有机EL材料，不过高分子系有机EL材料的发光效率与使用寿命，都比低分子系有机EL材料低。

杜邦公司发现可以溶解于溶媒的低分子系有机EL材料，同时开发可以同时进行长膜与图案化的溶液涂布技术，它是透过有机EL材料底部聚合物层的湿润性控制，在已经提高湿润性领域可以涂布有机EL发光材料，同时进行长膜与图案化作业。

该公司利用上述涂布技术，在SID2007发表6.1吋，420 × 240画素，分辨率80ppi的低分子系主动型矩阵驱动有机EL面板。

杜邦公司曾经试算采取溶液涂布技术的制作成本削减效果，发现虽然有机EL面板的制作成本比传统光罩蒸镀法高，不过改用溶液涂布方式反而比液晶显示器低，而且随着玻璃基板的大型化，反而更容易发挥溶液涂布方式的成本优势。